近几年来，随着石化装置运行或大修周期的延长，生产规模不断扩大，复杂的工艺环境对检测产品提出了更高的要求。近几年来，随着工业内窥镜生产制造技术的发展，内窥镜检测已逐渐成为一种检测技术，通过工业内窥镜检测，可准确判断压力容器及管道焊缝缺陷的大小及特点。工作人员通过定期检测就能及时发现使用过程有无新生缺陷，从而能及时提醒工作人员对设备进行维修，达到设备及人员安全的目的。
关于电子工业内窥镜。
内窥镜是一种多学科、通用的工具，其功能是探测弯管深处，可以观察不能直视的部位，在密封腔内观察内部空间结构与状态，实现远距离观察与操作。如果想要探求“用某种工具观察人体内部”这种内窥镜的起源，可以追溯到古希腊和古罗马时代。
工业内窥镜主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等现代核心工业领域，不需要拆解或破坏装配和设备停止运转，可实现无损检测，广泛应用于石化、航空、汽车、船舶、电气、化学、电力、电力、燃气、原子能、土木建筑等现代工业的各个领域。
我国于70-80年代开始从国外引进内窥镜产品，主要用于航空航天产品的内部多相控制和部分零部件的质量检测。与仪表的种类很多，工业内窥镜是其中的一种。国产内窥镜检测已经进入了实用阶段，越来越多的应用于产品的质量控制，并逐渐成为一种常规的检测手段。
工业内窥镜的分类。
根据材料的不同，可以将内窥镜分为硬管型和软管型两种，也称为硬管型和软管型。
1、硬。
内窥镜包括传像、照明、气孔三大部分。传象部分为物镜、中继系统、目镜等构成的导象。在照明部分采用冷光源，用光导纤维穿入室内。通气部分作用为供气、供水、通活检钳。
2、柔软。
利用光纤光束或CCD传导图像的内窥镜或内窥镜作为软性内窥镜。因其柔软性好，操作方便。软性内窥镜的特点是：易于进入，可以到达硬性镜所不能到达的地方。加弯头机构，可消除盲区。可以取样和处理活检孔。软内镜又分为纤维内镜和电子内镜。
